单螺杆挤出机是一种常用的塑料成型设备，其工作原理是通过回转的螺杆将固态的塑料料柱加热、熔化、排气并通过挤出机筒体的特定结构挤出成形。
接下来进入压力区，其中的螺杆设计有螺纹，将已熔化的塑料物料推向挤出机的出料口。
在这个过程中，由于挤出口的尺寸较小，螺纹的间距逐渐减小，由此产生慢慢的变大的压力，将塑料挤出。
总之，单螺杆挤出机通过旋转的螺杆将塑料物料加热、熔化、挤压并挤出，实现塑料制品的成型。
单螺杆挤出机工作原理：挤压系统加热到给定工艺温度并保温一段时间后，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。
单螺杆塑料挤出机塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。
在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。
在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。
当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。
随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。
大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。
塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
单螺杆挤出机原理及应用单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种重要的塑料加工设施，它通过将固态塑料加热融化并通过模头挤出成型，大范围的应用于塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等行业。
1.工作原理：单螺杆挤出机主要由进料部分、预塑化部分、挤出部分和加热冷却系统等部件组成。
工作时，固态塑料颗粒从进料口进入进料部分，由螺杆转动带动，通过加热区域加热升温，固态塑料逐渐熔化成为塑料熔融物。
在预塑化部分，通过相应的螺杆设计和加热方式，使塑料充分熔化并与添加剂充分混合。
然后，在挤出部分，塑料熔融物通过螺杆的外螺旋槽做挤压，经过过滤网和模头，通过塑料挤出口形成所需的产品形状。
最后，通过加热冷却系统对挤出的塑料进行冷却，使其固化，完成整个挤出过程。
2.应用：（1）塑料制品行业：（2）管材行业：单螺杆挤出机在管材行业中得到普遍应用。
通过挤出机的挤出过程，能轻松实现管材的定径、定厚，还可以根据不同的工艺技术要求进行选择，满足不同管材的生产需求。
（3）型材行业：单螺杆挤出机在塑料型材生产领域也有广泛应用，如生产塑料门窗型材、塑料板材、塑料隔断、塑料围栏等。
通过单螺杆挤出机的工作原理，可以通过合适的模头和挤出机操作参数，实现对塑料的挤出成型，生产出符合要求的塑料型材。
（4）造粒行业：综上所述，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，其工作原理是利用螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化后进行挤出成型。
它在塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等领域有广泛的应用，能够满足多种行业的生产需求。
挤出机螺杆工作原理是利用螺杆的旋转运动和螺槽的挤压作用将熔融塑料物料从进料口逐渐推进至机筒口，并通过模具形成所需形状的制品的工艺过程。
1. 进料段：熔融塑料物料从进料口进入进料段，在螺杆的推动下，物料被逐渐推进向前。
2. 压力段：在压力段，塑料物料被推进至机筒螺槽的高压区域，螺杆的旋转运动使物料受到挤压和塑化作用，同时增加了物料的压力和温度。
3. 流动段：在流动段，物料开始变为熔融状态，并沿着螺杆螺槽的流动方向逐渐流动，并受到更多的挤压和塑化作用。
4. 冷却段：在冷却段，通过水冷却系统控制机筒温度，使熔融物料逐渐冷却凝固，并保持所需形状。
5. 模具：熔融物料通过机筒口进入模具，经过模具形成所需形状的制品，如管道、板材等。
通过以上工作原理，挤出机螺杆能够将熔融塑料物料进行挤压、塑化并形成制品，实现塑料制品的批量生产。
同时，挤出机螺杆的转速、机筒温度、冷却效果等因素也会对成品质量产生影响，需要进行合理的调节和控制。
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后挤出成型。
2. 进料和融化：螺杆在机筒中旋转推动塑料颗粒向前移动，并同时施加高温和高压力。
3. 压力增加和融化区：螺杆的螺纹逐渐变浅，使得交通道变窄，从而增加了塑料在机筒中的压力，并进一步加热、融化和混合塑料。
4. 挤出：在融化区后面的机筒中，螺杆开始改变形状，将熔融的塑料推向机筒出口，并进一步加压，使塑料通过机筒的模具孔挤出。
5. 冷却和定型：挤出的塑料通过模具孔进入到冷却水中进行快速冷却，使之硬化和定型。
6. 切割和收集：挤出的成型物从模具孔中连续挤出，然后被切割成所需的长度，并通过传送带或其他收集装置进行收集和包装。
总结：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和设计，将塑料颗粒加热、融化和压力推向模具孔进行挤出，最后冷却和定型。
螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，它主要通过螺杆和筒体之间的相互配合，将塑料原料加热、熔化，并经过螺杆转动的作用，将熔融塑料挤出成型。
1. 进料：将塑料原料以固态或颗粒状形式投入到加料口，经过传送装置（如给料机）将原料平均送入螺杆进料段。
2. 熔化：当原料进入螺杆进料段时，由于螺杆的螺旋纹理设计，螺杆会将原料逐渐向前推进，并且沿着筒体内壁形成定量的料层。
同步进行的是加热系统的加热作用，使得原料逐渐升温，最终熔化为黏稠的熔融塑料。
由于螺杆逐渐变细，螺槽深度减小，使得通过改变料螺杆间的压缩比，提高了熔融塑料的压力。
4. 挤出成型：当熔融塑料进入挤出段后，由于挤出段螺杆的推动作用，熔融塑料被推进到机筒的出料口。
出料口处通常设置有模头，通过模头的特定形状，使得熔融塑料被形成成所需的截面形状，如管状、片状等。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料制品经过模头出来后，通过传送装置（如水冷装置）进行冷却和固化处理，使其形成最终的塑料制品。
总结起来，螺杆挤出机的工作原理主要是通过螺杆的转动和筒体的加热作用，将塑料原料加热、熔化，并通过螺杆的螺旋纹理设计实现进料、挤出和压力增大的过程，最终将熔融塑料通过模头挤出成型。
单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是塑料挤出机中常用的两种类型，它们在结构特点和工作原理方面存在一些差异。
一、单螺杆挤出机1.结构特点：单螺杆挤出机只有一个螺杆，在筒体内旋转，将原料推进到机头，通过模具进行挤出。
2.工作原理：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转将原料送入机头，然后通过模具挤出成型。
具体工作流程如下：(1)加料：将塑料颗粒等原料投入到进料斗，由重力自动进入挤出机的进料区。
(3)压力增加：随着螺杆的旋转，原料被推进到机头，同时通过螺杆的螺纹使原料受到压力增加，实现均匀的挤出。
二、双螺杆挤出机1.结构特点：双螺杆挤出机有两个同心旋转的螺杆，在挤出过程中的加工效果更好，适用于更多复杂的产品加工。
双螺杆挤出机的结构相对复杂，由筒体、螺杆、传动系统和加热系统等多个部分组成。
2.工作原理：双螺杆挤出机的工作原理主要是通过两个同心旋转的螺杆将原料进行挤压。
具体工作流程如下：(1)加料：将原料投入到进料斗，由重力自动进入挤出机的进料区，同时通过螺杆的螺纹将原料向前推进。
(3)压力和剪切：螺杆的旋转使得原料在其螺纹间经历高压力和高剪切力，从而使得原料更加均匀地混合。
(4)挤出成型：原料在挤出机的机头通过模具进行挤出成型，形成所需的产品形状。
总结起来，单螺杆挤出机相对简单，适用于一些简单的挤出加工；而双螺杆挤出机结构相对复杂，适用于需要更好的加工效果和更复杂形状的产品加工。
北京化工大学近年来开展了相关研究， 发现了此结构具有正位移输送特性，如 果结构设计合理，螺旋沟槽的输送能力 可达到总产量的50%左右。
此处， vb 螺杆转速； va 固体塞轴向速度； vp 固体沿螺槽展开方向速度； vpb 固体相对于机筒的速度； Θ 固体输送角、牵引角、前进角等 Ø 螺杆螺旋升角；
源于1970年前后德国亚琛工业大学塑料加工研究所（IKV）的杰出工作，使得 固体输送效率从0.2~0.5上升到0.6~0.85，而且螺杆挤出特性变硬。此时加料区可到 达80~150Mpa的高压，必须强制冷却，冷却水带走大量的热量，相当于电机功率的 14%！因此，当螺杆直径大于120mm时，一般不推荐使用这类结构来提高挤出机产 量。
擦力是固体输送的阻力； 普通螺杆的进料效率只有20~50%； 尽量降低螺杆粗糙度，增大料筒粗糙度；
为了提高进料效率，单螺杆挤出机一般采用进料段强制水冷方 式，以便增加物料与机筒间摩擦力，这样还可以避免物料在料斗 内的“架桥” 现象； 适当增加进料段长度，可以提高固体输送效率 。
单螺杆挤出机的介绍首先，单螺杆挤出机由机架、传动系统、螺杆、机头、温控系统等组件构成。
机架是整个挤出机的支撑框架，承受着设备的重量和各种外部力，具有良好的刚性和稳定性。
传动系统包括电机和减速器，通过电机的转动和减速器的传动，将动力传递给螺杆，实现材料的挤出过程。
螺杆是挤出机的核心部件，它分为进料段、压缩段和排料段，通过螺杆的旋转将塑料颗粒加热、熔化、压缩和挤出。
机头是螺杆出料的最后一道工序，通过机头的结构和设计，可以对挤出的产品进行成型和切割。
其次，单螺杆挤出机的工作原理如下：首先，将塑料颗粒装入进料段，并通过螺杆的旋转将颗粒逐渐推进到压缩段。
在压缩段，螺杆的螺距逐渐减小，使塑料颗粒受到较强的挤压力，从而加热和熔化。
随后，熔融塑料进入排料段，螺杆通过转动将熔融塑料挤出机头，经过机头的结构和冷却装置，最终形成所需产品。
整个挤出过程中，还需要通过温控系统对挤出机各部位的温度进行控制，以确保挤出的产品质量。
在塑料制品生产方面，单螺杆挤出机可以生产各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料丝等。
在塑料回收再利用方面，单螺杆挤出机可以将废旧塑料进行熔融再生，生产出符合要求的再生塑料颗粒，实现资源的有效利用。
此外，单螺杆挤出机还可以用于塑料改性，将其他添加剂与基础塑料进行混炼，改变塑料的性能，提高塑料的使用价值。
其次，由于螺杆结构的限制，单螺杆挤出机在塑料制品的颜色变化和产品切换上更加方便快捷。
总结来说，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，具有广泛的应用领域和一些优点。
单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，它主要由进料系统、压力传递系统、螺杆系统、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。
进料斗是原料的存放和供给装置，送料器通过旋转螺杆将原料推送到螺杆腔中，而送料筒则起到了密封螺杆腔的作用。
电机通过减速器和联轴器驱动螺杆旋转，将电能转化为机械能，进而推动螺杆进行挤压作业。
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其螺杆槽中的螺纹起到了挤出、熔化和混合原料的作用。
温度控制器能够实时监测和调节螺杆和螺杆筒的温度，确保挤出过程的稳定性和一致性。
通过控制系统，操作人员可以对挤出机的工作参数进行监控和调节，实现自动化生产。
控制系统还能够实时显示螺杆转速、温度、压力等重要参数，并具备故障报警和自动停机保护功能，确保生产过程的安全性和稳定性。
具体应用包括：1.挤出成型：单螺杆挤出机能够将熔化的塑料挤出成型，制作出各种塑料制品，如管材、板材、薄膜、线.注塑成型：通过配合注射模具，单螺杆挤出机可以将熔化的塑料注射到模具腔中，制作出具有复杂形状的塑料制品。
3.片材挤压：单螺杆挤出机可以将熔化的塑料挤出成片材，用于制作包装膜、塑料袋、塑料板等。
其工作原理是通过螺杆和筒体之间的协同作用，将塑料料粒从喂料口处输送至排料口处。
具体来说，单螺杆挤出机包括主驱动装置、喂料系统、螺杆和筒体、加热系统、挤出机头等部分。
当主驱动装置启动时，螺杆开始旋转，通过喂料系统将塑料料粒送入螺杆和筒体的进料口。
在螺杆的作用下，熔融塑料会由螺旋槽向前推进，并在塑料化区内经历物料的熔融、紧实和混合过程。
随着螺杆的旋转，熔融塑料进入挤出机头，通过模具的形状和挤出机头的压力，使得挤出机头口部产生较高的压力，进而将熔融塑料挤出成型。
随着挤出机头的移动，顶部的切割装置会截断挤出的成型物，形成所需长短的制品。
整个过程中，螺杆和筒体的转速会对塑料的挤出速度和温度进行调控，从而控制成型产品的质量。
挤出机头的形状和压力也会对成型产品的形态和尺寸产生影响，可以根据需要进行调整。
总的来说，单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和筒体内的加热作用，将塑料料粒熔融、挤出成型。
2.主螺杆系统：主螺杆是整个挤出机的核心部件，它通常由一个或多个螺杆组成。
3.加热和冷却系统：为了使原料达到熔化状态，单螺杆挤出机需要通过电加热器或蒸汽加热器加热螺杆和机筒。
1.塑料挤出加工：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的加工行业，如塑料管、板材、薄膜、线缆、地板、塑料袋、塑料制品等。
2.橡胶挤出加工：单螺杆挤出机也适用于橡胶制品的生产，如橡胶管、橡胶密封件、橡胶条等。
橡胶料在单螺杆挤出机中被加热、熔化，并通过挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。
3.化工材料挤出加工：挤出机还可以用于化工材料、聚合物等非塑料材料的加工。
总之，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它通过加热、熔化、混合和挤出的工艺过程，将原料形成所需形状的产品。
测量喇叭是一个漏斗形的构造，用于控制熔融塑料的流量，并将其引导到模具中进行挤出成形。
在挤出过程中，熔融塑料受到高压和高温的作用，通过模具中的孔洞被挤压成所需的形状。
总之，单螺杆挤出机是通过塑料料粒在螺杆的作用下经历压缩和熔化的过程，最终通过模具挤出成形的设备。
它通过螺杆的转动和受热作用，将塑料料粒转化为高粘度的熔融塑料，并通过模具进行挤出成形。
单螺杆挤出机在塑料制品制造中具有广泛的应用，其原理的理解对于合理操作和生产高质量的塑料制品非常重要。
单螺杆挤出机的主要组成部分包括进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统。
进料系统是将塑料料粒或粉末输送到螺杆的部分，通常由进料斗、输料机构和送料机构组成。
进料斗用于存放塑料料粒或粉末，输料机构负责将料粒或粉末从进料斗中输送到螺杆，送料机构则控制料粒或粉末的输送速度。
螺杆是由螺纹和螺纹槽组成的旋转零件，螺纹槽将塑料料粒或粉末从进料端逐渐输送到出料端，并在输送过程中与筒体内壁摩擦产生的热量将塑料加热熔化。
加热系统通过电加热装置或燃气加热装置将筒体加热，使塑料料粒或粉末能够熔化。
冷却系统则通过循环水或风扇将筒体冷却，确保塑料在出料端得到充分冷却并固化。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、速度控制等功能，可根据生产需要进行调整。
它广泛应用于塑料制品的生产中，包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材、塑料注塑制品等。
通过调整螺杆的结构和温度控制系统，单螺杆挤出机还可以实现特殊塑料的挤出加工，如橡胶、聚氨酯等。
单螺杆挤出机是一种用于将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型的设备，由进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统组成。
2.加热系统：螺杆腔内设置有加热带，通过电加热或燃气加热，使塑料颗粒融化成为熔融状态。
3.分子运动系统：螺杆的旋转使塑料熔体受到切向和径向力的作用，分子间的连结断裂，形成均匀的熔体流动。
4.挤出系统：螺杆将熔融塑料推送到机筒的出料口，通过模头形成所需的截面形状。
5.控制系统：通过对温度、螺杆转速、压力等参数的控制，实现对挤出过程的精确控制。
1.塑料制品生产：单螺杆挤出机可用于生产各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。
2.塑料管材生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料管材，如聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管等。
3.塑料颗粒生产：单螺杆挤出机可以将塑料颗粒或粉末加热融化后，通过模头挤出成为塑料颗粒。
4.塑料包装膜生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料包装膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
5.塑料回收利用：单螺杆挤出机可以用于将废塑料破碎后再挤出成为新的塑料制品。
总之，单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其通过将塑料加热融化后挤出成所需形状的产品。
它广泛应用于生产塑料制品、管材、颗粒、包装膜等领域，以及废塑料的回收利用。
通过不断改进和创新，单螺杆挤出机将会在塑料加工行业发挥越来越重要的作用。
2. 加热：进料口下方设有加热器，通过加热器对塑料进行加热，使其逐渐融化成熔融塑料。
3. 进料和混合：螺杆开始旋转，将熔融塑料通过螺杆的螺旋槽由进料口向前推进，同时在螺杆的运动过程中，还会对熔融塑料进行均匀混合，以确保塑料质量均一。
4. 挤出：螺杆的旋转将熔融塑料从挤出机的出料口挤出，通过模具的设计形成所需的产品形状。
5. 冷却和固化：挤出出来的塑料产品会进入冷却系统，通过冷却器对熔融塑料进行迅速冷却，使其固化并保持所需的形状。
6. 切割和收集：冷却固化后的塑料产品会经过切割装置进行切割，切割成所需的长度，并通过输送装置进行收集或包装。
2. 加热和熔化：在供料区域，塑料粒子经过加热和熔化，使其由固态变为熔融状态。
3. 压力和剪切：在单螺杆挤出机的螺杆腔内，旋转螺杆将熔融的塑料压入螺杆腔内，并施加一定的压力和剪切力。
冷却能够最终靠水淋浴、气流或线. 切割和调整：一旦塑料管冷却固化，可以使用切割装置将管子切割成所需长度，并进行调整和修理。
总的来说，单螺杆挤出机通过加热、熔化、压力和挤出等步骤，将塑料粒子转变为所需形状和尺寸的塑料管。
当螺杆开始转动时，塑料材料被推送到螺杆的螺旋槽中，并随着螺杆的旋转，被带入机器的加热区域。
经过挤出口的塑料材料可以通过不同形状和尺寸的模具进行成型，例如管道、薄膜、板材等。
单螺杆挤出机是塑料加工行业中常用的设备，通过加热、熔化、挤出的过程实现塑料的成型。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设讣，强化塑化功能.保证了商速商性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计•保证了物料的混炼效果，商剪切低融塑化温度保证r物料的髙性能低溟低压计量挤出。
单螺杆挤出机原理料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化.但要倾热.受压挤实.过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后來通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体彖塞子一样，閃此只要完成输送任务就是它的功能fc单螺杆挤岀机原理：第二段叫圧缩段时螺槽体枳由大逐渐变小，并且温度婆达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比一一3： 1,有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计虽段此处物料保持塑化温度.只是象il•虽泵那样准确、定虽输送熔体物料. 以供给机头，此时温度不能低于塑化温度.一般略商点。
的螺杆挤出机主要供挤出软、锁聚氮乙烯.聚乙烯等热塑性塑料之用.它与相应的辅机（包括成型机头）配合.可加工多种塑料制品.如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
塑料挤出机设讣先进.质址商.塑化好.能耗低.采用渐开线齿轮传动，具有噪音低.运转平稳，承載力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机用途管材挤出：适用于PP・R管.PE燃气管、PEX交联管.铝塑复合管.ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP. PC等型材及板材的挤出。
型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC.聚烯烧类等各种塑料界空材。
通过单螺杆挤出机的挤出作用，可生产各种尺寸、规格的塑料管道，如PVC水管、PE排水管、PP排气管等，大范围的应用于建筑、市政、农业等领域。
3.薄膜挤出：单螺杆挤出机可以将塑料原料挤出成薄膜，用于包装、农膜等领域。
4.注塑成型：单螺杆挤出机能够最终靠改变模头结构，实现对塑料熔融物的注塑成型。
5.造粒：单螺杆挤出机可以将固态塑料颗粒或粉末加热、熔融后挤出成所需形状的颗粒，用于其他生产工艺。
6.3D打印材料：单螺杆挤出机可以将塑料原料熔融并挤出成细丝状，用于3D打印材料的制备。
通过将两种或多种不一样的材料的颗粒混合、加热熔融后挤出成型，可以制备出具有特定性能的合金材料，如塑钢材料、强化材料等。
8.染料和助剂加工：单螺杆挤出机可以将染料和助剂加入塑料熔融物中，在挤出成型的过程中均匀分散，以实现染色或改变塑料性能的目的。
在以上应用领域中，单螺杆挤出机凭借其简单、高效、稳定的特点，成为了塑料加工行业中不可或缺的设备之一、同时，随着科学技术的持续不断的发展，单螺杆挤出机的性能和功能也在逐步的提升和扩展，为各个行业的需求提供了更多的解决方案。
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单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
